現(xiàn)有的洗沙帶式壓濾機(jī)廠家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

一，洗沙帶式壓濾機(jī)廠家控制系統(tǒng):

　　采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無人操作。

二，洗沙帶式壓濾機(jī)廠家膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

        帶式壓濾機(jī)，其運(yùn)行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運(yùn)行能耗費(fèi)用、設(shè)備折損維修費(fèi)用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用、人工費(fèi)以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費(fèi)這4個方面。

　　一、自動化程度高，節(jié)省了人工費(fèi)用。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動化程度較高，脫水周期短，且污泥脫水c底無粘性，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費(fèi)與人工費(fèi)。

　　二、設(shè)備質(zhì)量有保障，避免了維修費(fèi)用的頻繁支出。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上，同時，采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命。

　　三、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用少。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多，需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后，才能達(dá)到理想的脫水效果。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑，就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果。

　　四、脫水高，有效減小污泥體積，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。對于含水率在90%左右的污泥來說，經(jīng)過中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多。